PDC հորատման գլխիկները դասակարգվում են երկու տեսակի՝ հիմնվելով իրենց հիմնական նյութի վրա՝ մատրիցային և պողպատե, սակայն դրանց արտադրական գործընթացները կտրուկ տարբերվում են: Պողպատե մարմնի PDC գլխիկները չեն սահմանափակվում կտրող եզրերի ամրությամբ, ունեն բարձր պսակի ամրություն, կոմպոզիտային թիթեղների բարձր եռակցման ամրություն, հեշտ են վերանորոգվում օգտագործումից հետո, ունեն ավելի կարճ արտադրական գործընթաց, ավելի բարձր արտադրական արդյունավետություն և ցածր արտադրական ծախսեր, առաջարկելով ավելի շատ առավելություններ, քան մատրիցային մարմնի PDC գլխիկները: Մատրիցային մարմնի PDC գլխիկները պատրաստվում են ձուլված վոլֆրամի կարբիդի փոշու և ներծծող նյութի անճնշումային ներծծմամբ և թրծմամբ: Հորատման մարմնի ձևը անուղղակիորեն ստացվում է կաղապարի ձևի միջոցով: Կաղապարը բաղկացած է երեք մասից՝ ներքևի կաղապար, միջին կաղապար և վերին կաղապար: Միջին և վերին կաղապարների նախագծումը և մեքենայական մշակումը համեմատաբար հեշտ է իրականացնել: Այնուամենայնիվ, ներքևի կաղապարը պինդ է՝ բարդ կոր մակերեսային առանձնահատկություններով: Պսակի ձևի պարամետրերը, կտրող ատամի դիրքի և ուղղության պարամետրերը, ինչպես նաև PDC հորատման գլխիկի հիդրավլիկ կառուցվածքի պարամետրերը բոլորը ստացվում են ներքևի կաղապարի ձևի միջոցով: Հետևաբար, ներքևի կաղապարի նախագծումը և մշակումը կաղապարի նախագծման և մշակման ամենակարևոր մասն է. դրա նախագծման որակը և մշակման ճշգրտությունը ուղղակիորեն ազդում են հորատման գլխիկի վերջնական աշխատանքի վրա: Բարձրորակ կաղապարները PDC հորատման գլխիկների որակը ապահովելու հիմնական գործոններից մեկն են:
Հաճախորդների ներկայիս արձագանքների հիման վրա, պողպատե կորպուսով PDC բիթերը՝ PDC բիթերի շուկայում հիմնական միտումն են: Ժամանակակից արդյունաբերության զարգացման շնորհիվ, պողպատե կորպուսով PDC բիթերն ունեն հիմնականում նույն արդյունավետությունը, ինչ մատրիցային կորպուսով PDC բիթերինը: Ավելին, քանի որ մատրիցային կորպուսով PDC բիթերն առաջացնում են օդի աղտոտում, պողպատե կորպուսով PDC բիթերն այժմ գերիշխում են շուկայում:
Հրապարակման ժամանակը. Փետրվարի 23-2026